ASTM A 53 покрива безшевни и заварени челични цевки со номинална дебелина на ѕидот.Состојбата на површината е обично црна и цевката ASTM A53 (исто така позната како цевка ASME SA53) е наменета за механички апликации и апликации под притисок и е исто така прифатлива за обична употреба во пареа, вода, гас и воздушни линии.Погоден е за заварување и за оформување на операции кои вклучуваат намотување, виткање и прирабница. Бесшевната челична цевка A53 е материјал од американски стандардни челични цевки.Главниот процес на производство на челични цевки без шевови А53 е поделен на ладно цртање и топло валање.Главната разлика помеѓу двете е тоа што процесот на производство на ладно валани бесшевни челични цевки е генерално покомплициран од оној на топло валање, а изгледот на ладно валани челични безшевни цевки е пократок од оној на топло валање.Валани челични бесшевни цевки, дебелината на ѕидот на ладно валани бесшевни јаглеродни челични цевки е генерално помала од онаа на топловаланите бесшевни цевки од јаглероден челик, но површината изгледа посветла.Површината на топловаланата јаглеродна челична цевка е релативно груба.Главниот производствен процес на тркалезна цевка, празно → загревање → дупчење → тркалање со искривување со три ролни, континуирано тркалање или истиснување → отстранување на цевката → големина (или намалување на дијаметарот) → ладење → исправување → хидрауличен тест (или откривање на недостатоци) → означување → библиотека за вметнување.
| ASTM A53/ASME SA53 | Тип С | Тип Е | Тип F | |||
| (безшевни) | (заварено со електричен отпор) | (цевка заварена со печка) | ||||
| Одделение А | Одделение Б | Одделение А | Одделение Б | Одделение А | ||
| Јаглерод макс.% | 0,25 | 0,30* | 0,25 | 0,30* | 0.3 | |
| Манган % | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
| Фосфор, макс.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Сулфур, макс.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
| Бакар, макс.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Никел, макс.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Хром, макс.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Молибден, макс.% | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Ванадиум, макс.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||
| *За секое намалување под 0,01% под наведениот максимум на јаглерод, ќе биде дозволено зголемување од 0,06% манган над наведениот максимум до максимум 1,65% (не се однесува на SA53). | ||||||
| Барања за истегнување | Бесшевни и заварени со електричен отпор | Континуирано-Заварени | |
| Одделение А | Одделение Б | ||
| Јачина на истегнување, мин., psi | 48.000 | 60.000 | 45.000 |
| Јачина на принос, мин., psi | 30.000 | 35.000 | 25.000 |
1. Главниот процес на производство на топло валани бесшевни челични цевки (главен процес на инспекција):
Подготовка и проверка на празно цевка→ греење на празно цевка→ пробивање → тркалање на цевки → челично загревање → фиксиран (намален) дијаметар→ термичка обработка △→ завршено исправување на цевка→ завршна обработка→ инспекција (недеструктивна, физичка и хемиска, инспекција на Тајван)→ складирање
2. Главниот производствен процес на ладно валани (влечени) бесшевни челични цевки:
Подготовка на палка → подмачкување со мариноване → ладно валање (цртање) → термичка обработка → исправување → доработка → инспекција
