Својства на челици за специјални намени

Специјалниот челик, односно специјалниот челик, е најважниот вид челик што се користи во повеќето индустрии на националната економија, како што се машините, автомобилите, воената индустрија, хемикалиите, апаратите за домаќинство, бродовите, транспортот, железницата и новите индустрии.Специјалниот челик е важен симбол за мерење дали една земја може да стане челична централа.
Челик за специјална намена се однесува на други компоненти кои работат под посебни услови и имаат посебни барања за челик, како што се физички, хемиски, механички и други својства.
Челиците со специјални перформанси се исто така легирани челици со посебен квалитет.Овие челици се однесуваат на челици со електромагнетни, оптички, акустични, термички и електрохемиски дејства и функции.Најчесто се користат нерѓосувачки челик, челик отпорен на топлина, електричен силикон челик, електронско чисто железо и разни прецизни легури (меки магнетни легури, како што се магнетни легури, еластични легури, легури за проширување, термички двојни легури, отпорни легури, основни материјали за батерии итн. .)..
Не'рѓосувачкиот челик е именуван поради добрата отпорност на корозија, а неговите главни легирани компоненти се хром и никел.Хромот има висока хемиска стабилност и може да формира густа и цврста фолија за прочистување во оксидирачки медиум;дополнително, кога содржината на хром надминува 11,7%, потенцијалот на електродата на легурата може значително да се зголеми, а со тоа ефикасно да се спречи понатамошна оксидација на легурата.Никел е исто така олеснувач.Додавањето на никел во хромиран челик може да ја подобри отпорноста на корозија на легурата во неоксидирачки медиуми.Кога содржината на хром и никел е константна, колку е помала содржината на јаглерод во челикот, толку е подобра отпорноста на корозија.
Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик е исто така поврзана со униформноста на структурата на матрицата.Кога ќе се формира еднообразен цврст раствор од легура, стапката на корозија на челикот во електролитот може ефикасно да се намали.
Аустенитниот нерѓосувачки челик е нерѓосувачки челик од серија на хром-никел со една аустенитна структура.Има добра отпорност на корозија, ниска температурна цврстина, обработка на притисок и можност за обработка на заварување, не-магнетна, и широко се користи како челик со ниска температура и челик со ниска температура кои работат во корозивни медиуми.Немагнетен челик;феритичниот нерѓосувачки челик главно содржи хром, кој се подложува на фазна трансформација за време на загревањето и ладењето и е најчесто користен материјал отпорен на абење во индустриите за азотна киселина и азотни ѓубрива;мартензитниот нерѓосувачки челик има висока содржина на јаглерод и добра стврднување.Се добива мартензитна структура.Овој челик има добра цврстина и ниска содржина на јаглерод, и може да се користи за производство на делови отпорни на удари кои работат во корозивни медиуми;високо јаглерод се користи за правење пружини, лежишта, хируршки ножеви итн.;има двофазна мешана структура на аустенит и ферит.Нерѓосувачкиот челик на матрицата е дуплекс нерѓосувачки челик, кој има предности на висока јачина, добра цврстина и отпорност на интергрануларна корозија.Меѓу нив, челикот 00Cr18Ni5Mo3Si2 главно се користи во производството на разменувачи на топлина и кондензатори во рафинирање на нафта, ѓубрива, хартија, нафта, хемиски и други индустрии, а 0Cr26Ni5Mo2 се користи во производството на опрема за корозија на морска вода;Молибден, ниобиум, олово, бакар и други елементи во стврдната фаза ги прават По обработката на гаснење и стареење, има висока јачина и цврстина, а главно се користи за производство на пружини, подлошки, мевови итн.
Електричниот челик, исто така познат како силициум челик, е железо-силициум бинарна легура со содржина на јаглерод помала од 0,05%.Има карактеристики на мала загуба на железо, мала принудна сила, висока магнетна пропустливост и интензитет на магнетна индукција и е еден од најчесто користените меки магнетни материјали (за краткорочна или повторена магнетизација).Главните фактори кои влијаат на перформансите на електричниот челик се хемискиот состав и структура.Силиконот има најголемо влијание врз магнетните својства на електричниот челик.Кога 3,0% Si се додава во чистото железо, магнетната пропустливост се зголемува за 1,6-2 пати, загубата на хистереза ​​се намалува за 40%, отпорноста се зголемува за 4 пати (што може да ја намали загубата на вртложни струи), а вкупниот загубата на железо е намалена.Двојно, но цврстината и цврстината се исто така значително зголемени.Обично содржината на силициум не надминува 4,5%, во спротивно е премногу тврд и тежок за обработка.Присуството на штетни нечистотии (N, C, S, O, итн.) ќе предизвика искривување на решетката на челикот, ќе го зголеми стресот и ќе го попречи процесот на магнетизација, така што содржината на нечистотиите треба строго да се контролира.
Силиконскиот челик главно се користи во електроенергетските индустрии како што се мотори, трансформатори, електрични апарати и електрични инструменти.Повеќето се виткаат во листови од 0,3, 0,35, 0,5, вклучувајќи топло и ладно валање.ладно валани


Време на објавување: Октомври-31-2022 година